随着制药废水排放标准的日益严格，许多制药企业面临着废污水处理设施不达标的挑战。本文旨在通过一系列技术创新和工艺改进，帮企业实现废水的合规排放。

　　面对超出设计负荷的废水量，企业需扩建污水处理能力，并升级现有工艺，以满足一直增长的废水净化处理需求。

　　由于废水成分复杂，需根据生产的全部过程的不同阶段，对废水进行分类收集。为此，应设立独立的收集池及各自的预处理设施，并配备自动化控制管理系统，以优化废水的配水过程。

　　1. 高浓度有机废水：这类废水含有大量难以降解的有机物，需要采用可提升其生物降解性的预处理方法。通过微电解与芬顿氧化的联合工艺，可以轻松又有效破坏难降解物质的结构，以此来降低废水的毒性，提高其可生化性。预计经过此工艺处理后，废水的化学需氧量(COD)可降至14000~16500mg/L。

　　2. 高氨氮废水：通常通过氨氮吹脱法来降低氨氮含量。首先，通过调节pH值，使之达到适宜范围，然后利用吹脱系统将氨气从废水中分离出来，预计氨氮浓度可降低至200mg/L左右。

　　3. 高盐废水：对于含盐量高的废水，可采用蒸发浓缩的方法，尤其是MVR法，通过机械再压缩蒸汽，实现废水中盐分的浓缩和分离。

　　生化处理是去除可溶性有机物的重要环节。结合厌氧和好氧工艺，以及缺氧-好氧的结合，可以有效去除氨氮和有机物：

　　UASB工艺原理厌氧降解：在厌氧条件下，通过微生物的代谢活动将有机物质转化为更简单的化合物，如甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2），这一过程称为厌氧消化。污泥床层：UASB的核心是污泥床层，其中含有大量的厌氧微生物。这些微生物在无氧的环境下生长繁殖，形成一种密集的结构，类似于毯子覆盖在反应器底部。上流式：废水从反应器底部进入，向上流动，通过污泥床层。上流的设计有利于形成高浓度的微生物床层，增加与废水接触的表面积，来提升处理效率。甲烷发酵：废水中的有机物质被转化为甲烷和二氧化碳，甲烷是一种可燃气体，可用作能源，而二氧化碳则释放到大气中。沉淀与分离：在反应器的上部设有沉淀区，微生物在沉淀区内沉淀下来，形成较为密实的污泥层。这避免了微生物随处理后的废水溢出，保证了出水的清澈。

　　为满足更高的环保标准，出水需经过深度处理工艺，如增加氧化法和过滤工艺，以确保出水COD浓度满足当前环保要求。