催化材料是我国新材料产业的重要组成部分，属于我国重点发展的战略新兴起的产业。催化材料大范围的应用于化学工业、资源与能源、环保、新材料、电子等领域，在“双碳”方面催化材料也承担着重任。近年来，国家制订了一系列政策支持催化材料行业的发展，并对催化材料的发展趋势提出了要求。《“十三五”国家基础研究专项规划》指出要在催化理论、催化剂的理性设计与表征、催化新方法与新反应、资源的绿色催化转化与高效利用等相关催化领域中获得重大原始创新和重要应用成果，为解决能源、环境、资源以及人口健康等领域的核心问题提供物质基础和技术支撑。《“十四五”原材料工业发展规划》提出石化化工行业要推动高选择性催化、高效膜分离等新产品研发，要围绕大飞机、航空发动机、集成电路、信息通信、生物产业和能源产业等重点应用领域，攻克特种分离膜以及高性能稀土磁性、催化、光功能、储氢材料等一批关键材料。《关于“十四五”推动石化化工行业高水平发展的指导意见》提出要强化国家新材料生产应用示范、测试评价、试验检测等平台作用，推进催化材料、过程强化、高分子材料结构表征及加工应用技术与装备等共性技术创新；加快突破新型催化、绿色合成、功能-结构一体化高分子材料制造等关键技术；提升废催化剂、废酸、废盐等危险废物利用处置能力，推进（聚）氯乙烯生产无汞化。

　　化学工业是国民经济的重要支柱产业，85%以上的化工产品是在催化材料的作用下生产的。无论是精细化工还是基础化工，催化剂都发挥着很重要且必不可少的作用，每一个新催化剂的发明都会伴随着新的化工产品或新的合成工艺的出现，每一次催化剂的更新换代都会推动行业的变革和快速地发展，可以说催化材料就是化学工业的“心脏”。随着经济的发展和科技的进步，下游应用市场对催化材料和催化应用技术的需求一直增长，新材料、新技术、新产业300832）也不断衍生新的催化应用市场。

　　基础化工与精细化工不同，基础化工多生产基本化工原料，而精细化工产品（即精细化学品）是指那些在国民生产生活中具有特定功能，技术密集，产品附加值较高且不可或缺的化工产品。

　　精细化工方面，“2021精细化工产业峰会暨中国精细化工百强发布会”提出，2021年我国精细化工市场规模已超5.5万亿元，其产值有望在2027年超11万亿元。基础化工方面，2022年，我国石化行业营业收入达到16.56万亿元，同比增长14.40%，产业规模大且持续增长,总利润约1.2万亿元，化工投资连续两年保持在近20%的增长水平，为保障国家能源安全、粮食安全、产业链安全和人民生命健康安全作出了应有的贡献。贵金属催化剂在上述领域应用广泛，化工产业的加快速度进行发展将直接推动贵金属催化剂需求量开始上涨。根据Allied Market Research的测算，预计2030年全球催化剂市场规模将达到575亿美元。

　　精细化工产品覆盖了社会经济生活的各方面，具有产品品种类型多、附加值高、用途广、产业关联度大等特点，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的所有的领域以及人们的日常生活，从医药、农药、电子材料、染料、颜料、香精香料、食品添加剂、化妆品、保健品等，到航空航天、汽车、建筑新材料、电池用材料等高新技术领域都存在广泛应用。当前，我们国家的经济已由快速地增长阶段转向高水平质量的发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动能的攻关期，精细化工在这场变化中将会扮演重要角色。中国化工学会《2017-2025年精细化工行业发展的设想与对策》中指出，美国、欧盟及日本精细化工率接近或超过60%，我国计划到2025年将精细化工率提高到55%。催化剂在精细化工领域应用十分普遍，是精细化工行业发展的物质基础和核心支撑，精细化工产业的加快速度进行发展将直接推动催化剂行业的需求增长。

　　化学原料药和中间体的合成是精细化工中贵金属催化剂最大的应用领域，具备长期增长动力。随着人口老龄化程度加剧、民众健康意识增强、各国医疗保障体制日益完善，全球药品市场的逐步扩大直接带动原料药市场规模的稳步上升。根据Mordor Intelligence和Chemical Pharmaceutical Generic Association数据，2021年全球原料药市场规模约1,771亿美元，预计2027年全球原料药市场规模将达到2,586亿美元。作为全世界主要的化学原料药生产地之一，我国化学原料药产量持续处于高位。中国医药企业管理协会数据，2022年中国化学601117）原料药行业营业收入同比增长15.0%，前瞻初步统计，2022年，中国化学原料药营业收入为5319亿元。催化剂在医药行业应用十分普遍，尤其是贵金属催化剂更是化学原料药和中间体生产的核心材料。

　　根据中国石油和化学工业联合会预计，到2025年全球化工新材料市场规模将达到4,800亿美元。近年来，在国家政策引领及企业技术进步等推动下，我国化工新材料行业发展已具备一定基础。根据中国石油和化学工业联合会统计，我国2019年化工新材料产值约6,000亿元，到2025年我国化工新材料产值有望接近1.5万亿元。

　　化工新材料是贵金属催化剂和非贵金属催化剂在精细化工应用中又一重要领域。在贵金属催化剂应用上，如液晶显示材料和有机电致发光显示材料，近年来发展迅猛，生产的全部过程中用到大量贵金属催化剂。聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其具有优良的耐热性能、耐低温性能、耐稀酸性、机械性能、介电性能和低热线胀系数、高耐辐射性能、自熄阻燃性能、无毒的特点，已大范围的应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，聚酰亚胺生产也离不开贵金属催化剂。在非贵金属催化剂应用上，如镍催化剂被用于C5-C9石油树脂加氢、顺酐加氢制丁二酸酐等。

　　近年来我国农药工业行业格局一直在优化，技术一直在升级，农药开发向高效、低毒、低残留、高生物活性和高选择性方向发展，形成了较为完整的农药工业体系，农药新药供给逐步增加。在农药原料和中间体生产中需要普遍的使用贵金属催化剂，尤其是近几年研发的新药大量使用贵金属催化剂，而且种类多样。如康宽、茚虫威、麦草畏、呋虫胺、氟胺草酯、唑啉草酯、啶酰菌胺、联苯菊酯等的生产的全部过程中均需要用贵金属催化剂，市场需求量大。另外在非贵金属催化剂应用方面，联吡啶合成用镍系催化剂是合成除草剂敌草快的主要化工原料。农药是公司产品的主要应用市场之一。

　　我国是世界最大的染料生产大国，根据国家统计局数据，2021年全国1,584家规模以上印染公司实现营业收入2,949.87亿元，同比增长15.06%。中国染料工业协会的多个方面数据显示，2021年中国染料年产量83.50万吨。用来生产有机染料和颜料的三大酸，C酸（6-氯间-甲苯胺-4-磺酸），D酸（4,4-二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸）和H酸（1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸），均为万吨级别染料颜料中间体，目前生产的基本工艺环境污染较大，随着行业的发展和国家环保政策的要求，染料行业陆续采用环保安全的贵金属催化剂替代现有的催化剂，前景很明朗。另外，诸如克利西丁、5-氨基苯并咪唑酮、邻氯苯胺、对氯苯胺、2,5-二氯苯胺，3,4-二氯苯胺、2,5-二甲氧基-4-氯-苯胺、DCB、二硝基萘等染料、颜料中间体的生产均需使用贵金属催化剂。

　　除公司已布局的医药、农药、化工新材料、染料、颜料等精细化工领域以外，催化剂及催化应用技术在精细化工的其他领域（电子材料、食品添加剂、香精香料、化妆品等）均有广泛应用。

　　我国食品添加剂的需求和供给实现双向增长，食品添加剂行业市场规模逐步扩大。近年来，我国食品添加剂行业进入了稳定发展的时期，中国食品添加剂和配料协会多个方面数据显示，2015-2021年我国食品添加剂主要品种总产量从996万吨增长到1,484.07万吨，年复合增长率为6.87%；销售额从978亿元人民币增长到1,399.23亿元，年复合增长率为6.15%。未来，在我们国家的经济持续增长、内部需求逐步扩大的环境下，食品添加剂行业仍将保持稳定发展态势。

　　根据Euromonitor的统计数据，当前我国化妆品行业市场规模已经上升为全球第二，市场规模增速超越其他几个国家，占据全球第一的位置，中国慢慢的变成为全球化妆品行业的重要市场之一，市场空间发展的潜在能力巨大。根据国家统计局统计数据，即使在2020年宏观环境不利影响冲击下国内化妆品行业市场规模仍然达到3,400.2亿元。2015-2022年期间，我国化妆品零售总额总体保持增长趋势，2022年我国化妆品行业零售总额实现3,935.6亿元。随着未来经济逐步恢复，Euromonitor预计2027年我国化妆品市场规模将达到7288亿元，2023-2027年复合增长率预计将达到5.91%。

　　贵金属催化剂因具有无可替代的催化活性、选择性、稳定性，在炼油、石油化学工业、煤化工、天然气化工、无机盐化工中占有非常非常重要的地位。例如，石油精炼中的催化重整，烷烃、芳烃的异构化，烷烃脱氢，烯烃生产中的选择性加氢反应，PTA、醋酸、乙二醇、环氧乙烷、乙醛、醋酸乙烯、聚氨酯等有机化工原料的生产均离不开贵金属催化剂。公司PVC生产用金基催化剂已经投放市场，成为中国首批PVC生产非汞催化剂，应用良好，发展的潜在能力大。

　　铜系、镍系等非贵金属催化材料在加氢、氧化、偶联、聚合等反应方面具备优秀能力的催化性能，低温活性、抗烧结性、抗毒性等也表现较好，在基础化工、精细化工、环保等领域应用十分普遍。公司依托贵金属催化剂的研究经验和技术积累，在不断研究开发贵金属催化剂的同时积极布局非贵金属催化剂，对高端非贵金属催化剂开展了广泛的研究，在树脂加氢、油脂加氢、可降解材料合成等方面已形成了多个牌号的产品，在多个非贵金属催化剂方面形成了较为充足的技术储备。

　　工业废水和废弃净化处理为环保治理的重中之重。在工业废污水处理方面，催化湿式氧化技术非常适合于治理高浓度、难降解有机工业废水，如染料废水、农药废水、石化废水、焦化废水、造纸废水等，市场空间巨大。在工业废气处理方面，催化燃烧可以在较低温度下通过催化剂将几乎所有的有机废气氧化成二氧化碳和水，如PTA（对苯二甲酸）废气、MMA（甲基丙烯酸甲酯）废气、丙烯酸废气等催化燃烧处理，具有非常好的发展前景。

　　近年来，关于甲醛对人类影响的报道慢慢的变多，人们越来越关注生活环境，对甲醛的治理研究也引起社会及研究学者的重视。催化氧化技术处理甲醛是比较环保、高效、彻底的处理技术，其核心是催化剂。

　　国家近年来重点支持氢燃料电池汽车，出台了《氢能产业高质量发展中长期规划（2021-2035年）》《科技支撑碳达峰碳中和实施方案（2022-2030年）》《绿色交通标准体系（2022年）》等多项政策，推动产业化发展。氢能利用也将由最初的燃料电池汽车逐渐向其他交通领域扩展，燃料电池船舶、燃料电池无人机也成为发展重点，德国、美国、日本、韩国等国家均较为重视氢能在交通领域的产业化进程。燃料电池电堆是整个燃料电池产业链的核心，主要由双极板、催化剂、膜电极、质子交换膜等构成，其中催化剂和双极板的成本占比较高。燃料电池是铂金属催化剂重要的潜在消费市场。随着各国政府对氢燃料电池汽车产业的扶持及关键技术的突破，未来燃料电池汽车产业将迎来爆发式增长，预计会带来大量的铂金属催化剂需求。中国氢能联盟编制的《中国氢能源及燃料电池产业白皮书》预测，到2035年，燃料电池系统产能为150万台套/年。

　　随着氢能源应用的普及和燃料电池系统需求的增长，氢燃料电池铂系催化剂的市场需求将持续增加。

　　环保和新能源是公司在积极布局的主要领域，如氢气净化、丙烯酸等废弃净化处理用催化剂已经投放市场，其它多种催化剂包括新能源材料生产用催化剂都在积极推进。

　　公司主要是做贵金属催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工等业务，经过20多年的发展公司已成为精细化工领域贵金属催化剂的龙头和技术领先者。近年来，公司在精细化工领域贵金属催化剂研究开发生产的基础上，持续开发其它领域用贵金属催化剂，持续研发非贵金属催化剂，逐渐完备公司催化剂种类和应用，协同研究开发催化应用技术，同步提升废旧催化剂回收循环利用水平。围绕“催化”不断深化创新链、布局产业链，通过增链、延链、补链、强链，形成“催化材料+催化技术+废旧催化剂回收循环利用+废水废气治理”的全链条产品、技术和服务供应商，致力于将公司打造成我国催化材料和催化技术的研究开发、生产制造基地和领先者。

　　公司为客户提供钯、铂、钌、铑、铱、金等贵金属作为主活性成分的贵金属催化剂产品以及部分高端非贵金属催化剂产品，还能为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，构建了“催化剂销售+催化剂加工+催化技术服务”的合作模式。公司不断拓展业务布局，产品和服务大范围的应用于精细化工（医药、化工新材料、农药、染料及颜料）、基础化工、环保、新能源电子等领域。公司从始至终坚持创新驱动发展的策略，优化迭代已有产品，并积极布局新产品、新领域。公司不断强化社会责任，积极肩负解决行业核心问题、卡脖子问题，保证我国催化材料供应链安全的责任，以满足国家重大需求、市场和行业亟需为导向，积极发挥催化在“双碳”中的作用，持续不断深化研发创新和成002001）果产业化。

　　公司贵金属催化剂产品达数百种，主要以铂、钯、钌、铑、铱、金等为催化活性组分。按照催化反应类别，可分为多相催化剂和均相催化剂两大基本的产品类别，按照制备工艺和规格分类，共计430余种。

　　公司产品型号不相同，制备工艺不同，各种类型的产品生产的用时也不同，大多数产品生产时间在一周以内。

　　多相催化剂是目前工业中使用比例最高的催化剂，一般由活性组分、助剂和载体组成。活性组分是指能够改变化学反应速度而自身不出现于最终产物中的物质。助剂是添加到催化剂中的少量物质，用来改善催化剂的性能。载体是催化剂活性组分的分散剂或支持物。载体的最大的作用是增加催化剂的有效表面，提供合适的孔结构，保证活性物质的分散性和催化剂的机械强度及热稳定性。公司多相催化剂主要以钯（Pd）、铂（Pt）、钌（Ru）、铑（Rh）、金（Au）等贵金属为活性组分，以活性炭、金属氧化物等为载体。

　　催化反应过程中催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。均相催化剂包括液体酸、碱催化剂和可溶性过渡金属化合物(盐类和配合物)等。均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。

　　催化剂种类非常多，贵金属催化剂只是催化材料大家庭中的一员，催化材料中非贵金属催化剂种类、数量都要大于贵金属催化剂。公司过去主要专门干精细化工领域用贵金属催化剂，随公司的持续不断的发展，技术积累、技术人才和生产条件、管理上的水准等都有了很大的进步和提升，再此基础上，公司积极布局非贵金属催化剂的研究开发，在铜系、镍系、分子筛等多类催化剂方面取得了进展，部分产品已经投放市场。非贵金属催化剂的研究开发很好地弥补了公司产品品种类型，拓展了公司产品外延。非贵金属催化剂和贵金属催化剂在许多应用领域和下游用户都有应用场景，非贵金属催化剂的开发生产和销售有效增强了公司对行业、对用户的服务能力，是公司布局的重要方向。

　　公司废旧催化剂回收业务主要服务于催化剂产品使用客户，与部分客户形成了催化剂产品供应、废旧催化剂回收再加工的循环合作模式，大幅度降低了下游客户的金钱上的压力，实现了贵金属资源的循环利用。企业具有废旧贵金属催化剂循环加工技术和能力，近年来持续加大研发投入，开发高回收率、环境友好型等各种废料的回收技术。

　　通过贵金属高温富集技术，提升废旧贵金属回收率和回收效能。公司研制开发的焚烧富集、回收提纯贵金属专用设备极大的提升了湿法回收工艺技术，使得贵金属回收提纯过程更安全高效、绿色环保。公司通过首发上市募集资金和多途径融资，投资新建贵金属循环加工项目，扩大废旧贵金属回收产能，助力我国贵金属资源的循环与高效利用。

　　依托多年的基础积累、对催化反应的认知和研究开发，催化应用技术研究也是公司主体业务之一，凭借公司多年的研究和技术积累，企业能为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，不断延伸公司的创新链，增强公司的服务能力。同时在催化应用技术服务中还可以一直在改进催化剂性能和研究开发专用催化剂，既能为客户提供催化反应技术服务，也可以为客户提供性能更优异和适合的催化剂产品。公司依托优质的催化剂产品和先进的催化合成技术，为客户提供全流程的工艺设计、咨询服务，以安全高效、绿色环保、低碳低成本的新催化合成工艺替代客户现有产品的生产的基本工艺，实现与客户的深度绑定，以技术创新开拓新的催化剂市场，推动公司催化剂产品销售的稳定和持续增长。

　　公司通过自主研发、生产并向客户销售催化剂产品，提供贵金属催化剂回收再加工、催化应用技术开发等服务。公司有关产品及服务主要以直销方式提供，即直接与最终用户签署合同和结算款项，并向其提供技术上的支持和售后服务。公司目前客户主要分布于医药、化工新材料、农药、染料及颜料、氯碱等领域，同时大力拓展基础化工、环保、新能源等领域，公司选择下业主要根据国家与行业需求、目标市场容量与市场周期，即是否是行业卡脖子问题和国家重大需要、市场容量是否有足够大、能否保持长期稳定。详细情况如下：

　　公司自行采购金属、活性炭等原料，生产加工催化剂产品，直接向客户销售，确认收入并结转产品成本。公司向客户销售催化剂时，考虑金属成本、人工辅料成本及合理利润等因素对催化剂进行定价。对于贵金属催化剂，贵金属成本等于催化剂产品中的贵金属数量乘以贵金属单价，贵金属单价通常以中国金属资讯网（）的平均单价为参考确定。

　　由于贵金属催化剂产品中的主要原材料贵金属具有高价值且可回收循环利用的特点，公司贵金属催化剂加工服务中形成了不同的业务模式。公司向客户提供贵金属催化剂加工服务，分为客户提供贵金属（来料加工）和公司代垫贵金属（垫料加工）两种模式。

　　来料加工为贵金属催化剂加工服务中较为常见的模式，下游客户在购买、使用贵金属催化剂产品后，形成较多的废旧催化剂，该部分废旧催化剂中所含的贵金属可以被回收循环利用。公司具备拥有贵金属回收的技术与加工能力，下游客户提供废旧催化剂或贵金属原材料交由公司生产成所需的催化剂产品并支付加工费，形成贵金属催化剂加工服务中的来料加工模式。

　　垫料加工业务系由于来料加工业务及市场之间的竞争情况发展而来。由于公司对废旧贵金属催化剂的回收加工需要一定的时间，在此期间，如出现客户贵金属原材料尚未回收完毕导致周转不足时，为满足客户供货期的要求，公司会先行使用自有贵金属原材料进行生产并安排发货，待客户的废旧催化剂回收贵金属材料入库后此笔垫料则记账冲抵，整个周期较短，因此，形成了贵金属催化剂加工服务中的垫料加工模式。公司在向客户收取加工服务费的同时，产成品在使用过程中出现的贵金属损耗费用亦由客户承担。

　　根据客户需求，结合公司的技术储备和研发能力，公司与客户协商确定需要开发的工艺技术的技术指标及经济指标，双方达成一致后，公司将根据技术指标要求进行研究开发，向客户提供全流程或部分环节的解决方案并收取费用。

　　公司设立了物资部负责采购及物资管理相关事宜，公司建立并严格执行采购物资分类与供应商分类管理制度，采用根据实际生产情况进行定期采购和实时采购相结合的采购模式，其中采购物资分类与供应商分类管理情况主要如下：

　　公司的贵金属供应商主要包括贸易型企业、生产型企业、矿产型企业。其中，生产型企业一般是以贵金属回收提炼为主业的供应商。矿产型企业是指拥有贵金属矿产的供应商，由于国内普遍缺乏贵金属矿产，因此，公司矿产型企业供应商很少。

　　贵金属原材料同质性高，如果杂质和含量符合公司标准要求，就能保证产品质量。因此公司对贵金属原料采取询价、比价的采购模式。公司采取严格的货到必检的验收程序，在质量达标的前提下价格优先，比价采购有效降低和控制了采购成本和采购风险，增强了公司对供应商的议价能力。

　　公司贵金属的供应商包含部分下游客户。公司下游部分生产型客户催化剂周转用量较大，已使用的废旧催化剂需要委托第三方进行贵金属的回收提纯，而公司具备废旧贵金属催化剂的回收再加工能力，因此，为了加强与客户之间的业务合作，公司针对部分客户，在开展催化剂产品销售业务的同时，采购客户已使用的废旧催化剂并回收和提纯其中的贵金属原材料。销售和采购分别按照合同签订日贵金属的市场价格定价，不存在直接对应关系，废旧催化剂回收提纯的贵金属所有权归凯立新材，作为原材料投入生产。

　　在废旧贵金属催化剂回收业务中，交易双方均享有自主决策权，即客户生产线替换的废旧催化剂，可自主选择向凯立新材或第三方销售。同时，凯立新材可根据自身循环加工能力和贵金属市场价格走势等因素，自主决策是否向客户采购相关废旧催化剂，交易双方未约定强制回收条款。

　　公司技术中心对载体企业提供的样品进行分析和相关试验验证，符合产品质量和性能要求的企业和载体规格交给物资部，物资部根据选型结果与相应的载体企业进行商务洽谈并进行采购。载体的国内外供应商数量较多，报告期内公司载体的供应较为稳定。

　　公司设备根据价值大小采取议价或招标形式采购，选择设备供应商的指标包括检查相应资质、供货能力、考核其产品质量的稳定性和性能，并对重要供应商实施前期实地考察。

　　公司市场部根据合同向生产管理部门提交产品需求单，生产管理部门根据产品需求单确定生产工艺之后，向相应的生产部门下达生产任务单，生产部门根据生产任务单组织生产。为保障稳定供应并提高生产效率，对于部分订单量较大、需求较为稳定的长期客户，公司市场部门一般会进行订单预判，安排生产部门提前生产备货。

　　公司采取自主研发为主、合作研发为辅的研发模式。公司技术中心下设八个研究室和两个检测组，从不同方向负责公司的技术研发工作，形成了公司自主研发与客户需求研发相结合、短期与中长期科研目标兼顾的研发机制。

　　自主研发是公司基于自身肩负的责任和国家需求，对行业、市场发展趋势和技术发展的判断，布局新产品和新技术研发，不断增强公司的高质量可持续发展能力。同时根据产品和技术应用和竞争状况、生产与质量成本状况，对已有产品和技术进行改进优化提升，提高公司产品和技术的竞争力。

　　客户需求研发是业务部门或市场部人员根据客户实际需求、市场发展状况以及公司产品和技术现状等，布局和进行相应的研究项目。

　　公司从项目研发所需资源、成本、效率、周期等方面综合考虑，在部分项目研发过程中，采取与高校、科研院所、龙头企业合作研发的方式，从而提高研发效率，加快成果转化，抓住和抢占市场机遇。公司亦通过承担国家相关部门科研课题，时刻关注行业前沿科技动态，保持科研敏锐度与持续创新能力。

　　公司建立了以股东大会、董事会、监事会和经理层为核心的现代企业法人治理结构和管理架构，并根据业务流程的特点设置了各职能部门，形成了自上而下的监督管理及自下而上的汇报沟通机制。公司股东大会、董事会根据《公司法》《公司章程》和相关议事规则的规定行使职权、规范运作。公司总经理统筹和负责科研生产经营工作，公司副总经理按照分工负责的原则，自主分管市场销售、技术研发、产品生产与服务保障、运营管理等工作和相应的职能部门，并向总经理汇报工作。各职能部门或分支机构，则根据各类职能的实际需要形成了不同层级的内部管理体系及部门规定，有章可循，运行有序，在不同部门之间，公司也建立了较为完备的业务协同机制及业务流转程序。

　　除设置标准的管理流程外，公司通过组织团队文化建设、日常学习培训、政治思想工作、业余活动、人文关怀、优秀员工评选等方式，提升员工凝聚力及其对公司的归属感、认同感，保障经营高效、执行有力。

　　公司也积极发挥党组织的功能和作用，在重大事项研究、干部与人才管理、思想与宣传教育、职工利益保障、群团工作等方面，充分发挥党组织的优势和优良传统，紧密围绕公司中心工作，积极发挥党组织的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，有效地促进和保障了中心工作。

　　经过二十多年的发展和壮大，公司一直围绕“催化制备和催化应用技术”的核心，以解决行业关键问题、“卡脖子”问题和进口替代为主攻方向，不断创新和丰富技术内涵，拓展和延伸应用领域。同时，公司围绕创新链布局产业链，发挥产业链带动创新成果工程化应用的作用，打造国际一流的催化材料与技术创新中心和产业化基地，加快科技创新成果转化速度，提供新型催化剂和催化应用技术，促进我国精细化工、基础化工、环保、新能源等领域的高质量发展。

　　公司始终坚持并不断强化技术创新驱动发展战略，通过持续加大研发投入，提升技术实力，优化产品性能，积极响应碳达峰碳中和的国家战略，致力于加快进口迭代和“卡脖子”相关问题的解决。作为我国精细化工领域贵金属催化剂具有技术优势的龙头企业，在保持行业现有领先地位和竞争优势的基础上，公司在精细化工、基础化工、新能源、环保、新材料等新领域也获得延伸和突破，形成了一系列具有自主产权的核心技术，主要技术及研发进展如下：

　　公司在多相贵金属催化剂制备方面拥有多个核心优势技术，主要包括：1）催化剂载体制备及改性处理技术。该技术能够调变载体的表面官能团、粒度分布等，同时具备载体制备技术、成型技术、复配技术，可以根据催化剂性能需求定制载体；2）活性组分设计技术。该技术可以根据反应和催化剂应用类型选择和设计活性组分组成，根据设计的催化剂试用调整和优化活性组分；3）贵金属活性粒子尺寸及分散度控制技术。该技术可以有效控制催化剂中贵金属粒子的尺寸，范围1-50nm，同时可以控制贵金属粒子分布状态、分布均匀性和分散性；4）助剂调变技术。该技术通过少量稀土元素及其它金属与主活性贵金属协同作用，实现催化剂性能的调控；5）催化剂活性和选择性调变与控制。主要是通过调整和控制载体、金属离子大小、分散度、形貌、催化剂制备工艺参数、特殊处理技术等，实现催化剂活性和选择性调变与控制；6）催化剂寿命增强技术。公司通过催化剂制备工艺参数调变、特殊制备方法、助剂等实现贵金属催化剂循环套用次数的增加；7）高含量贵金属催化剂负载技术。该技术最高可以制备含量60%的铂炭催化剂，贵金属粒子为10纳米以下，且性能稳定；8）工业生产放大技术。公司具备实验室小样制备、中试放大、工业生产全流程开发能力，能够实现工业品与实验室小样同等性能指标。

　　公司可以生产上百种各类贵金属、非贵金属均相和手性催化剂，具有小试研发、中试放大、工业生产、性能评价全流程的研究能力。形成了多套完整、先进的均相和手性催化剂生产技术，主要核心技术包括：1）贵金属均相催化剂杂质控制技术。在满足国行标的前提下，可以将关键杂质控制到10ppm以下，催化剂纯度高达99.5%以上；2）中心金属元素价态控制技术。可以达到价态定向、均匀控制，活性中心均一，使得催化剂具备高活性、高选择性；3）催化剂晶型控制技术。公司掌握了晶型与催化剂性能的关系，通过制备工艺可以调整和控制催化剂的晶型，从而实现催化剂性能的控制；4）均相催化剂负载化技术。公司掌握均相催化剂与无机氧化物和有机高分子载体的负载技术，在保持均相催化剂高活性和高选择性的同时，解决了传统均相催化剂与产物难分离、难回收的难题；5）特殊配体合成、手性配体合成以及普通配体改性和纯化技术，能开发出高活性、高选择性新型均相（包括手性）催化剂，同时实现用户的定制化需求；自主研发的催化剂过滤和干燥装置，处理效率高、防氧化效果好；6）高效绿色规模化生产技术。能够实现百公斤级与克级产品同等物化指标，生产过程可以实现精准控制，生产效率高，产品质量稳定；7）配合物设计。可以根据反应和催化剂应用类型设计催化剂。

　　贵金属回收、分离提纯技术是公司产业链的核心配套技术，经过多年的研究创新和优化改进，公司形成了较为成熟的贵金属催化剂回收技术。最重要的包含：1）高效灰化富集技术。公司自行设计并定制的灰化富集设备，具有安全、高效、环保、自动化的优点，可以大幅提高灰化富集效率和能耗，在废催化剂回收效率方面优势明显；2）绿色清洁的贵金属提取技术，通过工艺及设备的革新，并采用环保试剂，能够大幅降低环保处置成本，另外，公司将传统的湿法回收提纯技术改进升级与离子交换、产品生产过程纯化处理等新技术相结合，形成了具有自身特色的高效回收提纯技术；3）全面的贵金属回收技术，公司可以回收提纯钯、铂、钌、铑、铱、金等贵金属，且回收周期短、效率高，在行业内优势明显；4）废均相贵金属催化剂回收技术，能够将低含量且成分复杂的废均相贵金属催化剂的母液进行高效富集，大幅降低回收成本，推动废均相贵金属催化剂的回收利用。

　　公司基于对贵金属催化剂的深刻理解，在研究催化剂的同时，开发出多个釜式催化合成技术，形成了比较完整的催化还原、催化氢解、催化偶联、氢甲酰化等一系列催化合成技术。催化合成反应的核心是催化剂，公司将催化技术与催化剂紧密结合，形成以下技术优势：1）高选择性脱氯技术，通过催化剂的定向开发，以及反应工艺与催化剂的高度匹配，形成了高选择性脱氯工程化技术；2）高效氢甲酰化反应技术，通过均相催化剂配体设计合成及定向改性，以及催化体系的高通量筛选，形成了低催化成本、高稳定性、高收率的系列氢甲酰化技术；3）高效催化加氢技术，主要有：硝基加氢、环加氢、氰基加氢、不饱和键加氢等，能够实现高收率、高稳定性、低催化成本的工业应用；4）催化合成技术定向开发，结合催化剂的优势，根据客户需要可以从小试、中试、工业应用，全流程研发，还可通过催化剂性能改进继续提高工艺包的技术水平。

　　公司在精细化工产品连续催化生产方面经过十余年的持续研究和创新，积累了丰富的工程化开发经验，形成了一系列固定床连续化催化工艺技术包，并配套研制出了相应的专用催化剂。具备连续化工艺专用催化剂的设计与制备、强放热反应的高效移热和精准控温、气-液-固三相反应的液体高精度均布、小试到产业化全流程开发等优势。连续催化技术凭借安全、环保、高效、自动化高、易操作、低成本等特点受到精细化工行业的广泛关注，成为精细化工未来发展的方向。

　　公司针对工业有机废气、工业有机废水等方面进行了深入研究，利用高效彻底的催化氧化技术来实现工业有机废气、工业有机废水的高效处理。在已有催化技术的基础上，经过多年研究，开发了系列湿法催化氧化处理工业有机废水催化剂及技术和系列催化燃烧处理废气催化剂及技术，并且掌握了成套工业有机废气、工业有机废水处理设施的工程化技术。在民用领域成功开发了室内、车内空气净化器，可在室温下实现分解甲醛、杀菌、净化空气等功能。

　　除贵金属催化剂外，近年来公司也积极布局非贵金属催化剂的研发，主要涉及铜、镍、钴、钛等金属为主活性成分的催化剂。公司通过对催化剂配方组成、助剂添加、晶型控制、制备过程控制等深入研究，形成了系列型号催化剂的制备技术，主要用于酯加氢、苯环加氢、氰基加氢、偶联等反应，催化剂性能优势明显。部分型号催化剂的研制与公司开发的工艺技术相匹配，形成完整工艺包，技术创新优势明显，推进了部分行业中进口催化剂的国产化替代进程，其中部分包覆镍和载体镍催化剂通过下游客户实验室和工业化验证，解决了关键催化材料受制于人的问题，同时也提高了国产大体量催化材料的自动化、连续化生产装备水平，进一步促进了国产催化材料的技术进步和产业升级。

　　截至报告期末，公司累计获得发明专利127个、实用新型专利16个、外观设计专利2个。

　　研发人员数量较上年同期相比增加54.41%，主要系：一是公司始终注重对高端人才的引进与培养，近一年新增博士15人，同时配备相应的研发团队，丰富公司高端人才储备，增强公司整体的研发实力；二是2023年上半年，公司将技术中心从6个研究室扩展到8个研究室，细化了公司的研究方向，在基础研究和工程化方面增加了研发人员的配备，并按照公司规划对研发人员进行梯度配备和培养。二、经营情况的讨论与分析

　　2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，是实施“十四五”规划承上启下的关键之年。习在党的二十大报告中指出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。在院党委和公司董事会的领导下，IPO募投项目建设进展顺利，向特定对象发行股票的工作正常推进，并不断完善公司管理体系和管理制度，继续强化技术创新驱动发展战略和市场引领作用，继续加大人员特别是高层次人才的引进和培养，不断实施信息化、自动化、智能化改造，深化降本增效、质量安环等工作，努力完成2023年各项工作目标和计划，推动公司高质量可持续发展。

　　报告期内，公司作为“专业化、精细化、特色化、新颖化”的专精特新小巨人企业，将在细分市场领先、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术的基础上，不断发掘自身潜力，成为行业内质量效益双优的排头兵企业。

　　报告期，公司实现营业收入96,961.49万元，较上年同比增长14.49%。主营业收入较上年同期增长11.95%，其中基础化工、化工新材料和农药领域收入较上年同期分别增长129.13%、17.28%和22.12%。另外，均相贵金属催化剂销量较上年同期增长28.31%，带动主营收入增长12.79%。归属于上市公司股东的净利润9,113.60万元，较上年同期下降28.92%，主要系公司期初贵金属原材料结存单价较高，主要原材料贵金属钯和铑的市场价格在2022年12月至2023年6月处于下行区间，使得公司2023年1-6月贵金属催化剂销售业务的成本下降幅度低于销售价格下降幅度，导致公司贵金属催化剂销售毛利率同比有所下降，公司收入结构以贵金属催化剂销售为主，本期公司贵金属催化剂销售收入占主营业务收入90.31%，贵金属催化剂销售毛利率下降导致公司整体毛利率出现下降。经营活动产生的现金流量净额达到4,544.04万元，较上年同期增长6.46%。

　　报告期内，公司始终坚持以人为本，立足长远和可持续发展，不断完善人才队伍和平台建设。截至2023年6月底，公司拥有博士25名、硕士66名。同时，公司加强对外合作，与复旦大学、大连理工大学、陕西科技大学、陕西理工大学、陕西师范大学、西北有色金属研究院等单位签订多个科研项目合作协议，组建联合研发团队进行攻关研究。

　　报告期内，公司进一步拓展创新链和产业链布局，不断围绕创新链布局产业链、围绕产业链强化创新链，持续进行研发投入，不断拓展催化外延和应用，在深耕精细化工领域的同时，继续积极拓展基础化工、环保、新能源等领域，产品研发速度加快，多个新产品投放市场，对PVC金基无汞催化剂的改进与提升也在持续进行研究，为氯碱行业的绿色可持续发展提供技术与产品保障；多个高端非贵金属催化剂完成研发和试生产，培育出了多个型号产品，部分产品已实现销售，凭借性能与成本优势获得了市场认可；贵金属减量化研究成效显著，多个低含量贵金属催化剂开发成功，并在下游用户实现应用，产品竞争优势进一步加强；在催化应用技术研发推广和服务方面，实现技术收入2,044.82万元，较上年同期相比增长219.11%。截至2023年6月30日止，公司与多家用户达成了催化应用技术开发和优化协议，多项催化应用技术已与下游用户合作，推动下业技术进步。

　　报告期内，公司研发投入2,488.18万元。截至报告期末，公司本年新增获得专利26件，其中发明专利24件，累计获得专利145件，其中发明专利127件；累计主持、参与起草或修订已发布实施的贵金属催化剂相关的国家标准14项、行业及团体标准67项，充分体现公司技术水平和行业地位。

　　报告期内，公司积极与用户沟通加强产品营销售卖计划性，持续推进产品生产工艺优化，提高产品批量化、自动化和稳定化生产水平，生产效率和批次质量稳定性进一步提升。在物资采购方面，公司积极与供应商沟通加强原料价格预判，积极增加生产型合格供应商，充分利用比价、深化合作等多种手段，有效应对了贵金属原材料价格波动带来的影响。

　　公司的发展获得国家、省市和行业的广泛认可，先后获得陕西省2023年度新材料首批次应用产品项目、秦创原“科学家+工程师”队伍建设项目、西安市博士后创新基地资助项目、西安市高价值专利大赛三等奖等；公司核心技术人员分别获评创新驱动秦创原贡献奖、政府特殊津贴专家、西安市地方级领军人才等。

　　随着催化剂行业技术的发展，应用面的扩大，技术的升级迭代加快，不同技术之间的竞争加剧，技术创新和新产品开发仍是行业竞争的关键。由于贵金属资源稀缺，价格昂贵，如何在降低贵金属使用量的同时，保证其使用效率和催化效果，一直都是国内外的研究热点。纳米稀土等非贵金属催化材料、高性能贵金属催化材料、环保型催化材料等新型催化材料亦为目前的研究热点方向。若公司对技术和市场的发展趋势不能正确判断，对行业关键技术的发展动态、新技术及新产品的研发方向等方面不能正确把握，导致公司未能持续保持技术先进性和不断开发新的更高品质的产品，可能面临公司竞争力下降，后继发展乏力的风险。

　　公司将不断加强对催化前沿和发展的研究分析，加强对新产品新技术研究前期论证，充分发挥院士和公司特聘专家在公司研究规划中的指导作用，及时调整研发计划，同时紧密围绕国家重大需求，围绕解决卡脖子问题、关键问题，把握好研发方向，增强研究开发方向的准确性和前瞻性。

　　公司的贵金属催化剂业务处于全市场竞争的行业状态，催化剂性能优势是获得市场的前提。若公司不能持续保持对产品性能的改进优化以及新产品的研究开发，就存在部分催化剂的性能指标被同行超越，丢失客户和市场份额的风险。

　　公司将持续增强研发力量，加大研发投入，扩大与高校和科研院所的研发合作，通过优化现有产品性能，降低催化剂使用成本，积极化解迭代风险，同时通过开发高效安全的新技术和新产品，不断强化技术优势。

　　公司贵金属催化剂的主要原料为钯、铂、铑等铂族贵金属，其价格受全球和下业经济周期的影响变化快、波动大，且铂族金属价格昂贵，通常占产品生产成本的90%以上，贵金属价格的波动对公司成本影响较大。若未来公司不能有效地将原材料价格上涨的压力转移到下游，或不能通过技术工艺创新抵消成本上涨的压力，又或在价格下降过程中未能做好存货管理，都将会对公司的经营业绩产生不利影响。同时，如果贵金属市场行情报价大幅下跌，相关贵金属原材料亦存在减值风险。

　　同时，由于贵金属的高价格，报告期末公司存货账面价值中贵金属占比较高。随着公司经营规模和业绩的持续扩大，公司存货金额可能会持续随之上升，如公司不能对存货进行有效的管理，致使存货规模过大、占用营运资金，将会拉低公司整体运营效率与资产流动性，进而增加存货跌价风险并对公司经营业绩产生不利影响。

　　公司将进一步加强与供应商的战略合作，加强对贵金属市场的分析研判，增加生产型合格供应商，同时提高产品销售的计划性，提升生产效率，提高贵金属周转速度。另外，公司将加强订单管理，合理安排采购，科学排产，努力提升存货周转效率。

　　贵金属在全球属于稀缺资源，贵金属催化剂的主要原材料是铂、钯等贵金属原料，而我国在铂族金属资源上属于极度匮乏的国家，主要贵金属大部分依赖进口。近期逆全球化升温，贸易保护主义抬头，国家愈加重视稀贵金属的战略价值，稀贵金属作为未来高科技发展不可或缺的关键元素，战略价值愈加凸显。若未来由于国际政治等因素的影响，国内贵金属供应出现短缺，将对公司的生产经营造成较大的影响。

　　公司将通过加强与供应商的战略合作，并拓展废旧贵金属催化剂回收业务，来增加原料供应的稳定性，提高公司贵金属产品的循环利用率，有效面对贵金属市场变化。

　　公司为我国精细化工领域具有技术优势的贵金属催化剂供应商，产品及服务主要应用于医药、农药、染料颜料、化工新材料等行业。其中，来自医药领域客户的收入占比较高，公司前五大客户也较多的集中于该领域。随着人们生活水平的提高和对自身健康的重视程度不断提升，以及医疗卫生支出的逐年提高，我国医药市场规模一直保持较快速的增长，但随着国内“4+7”带量采购、药品关联审评和一致性评价政策的实施，药品企业的集中度预计将进一步提升，若由于公司产品质量、行业竞争等因素流失主要客户，或出现医药行业新型催化剂的替代使用，将对公司的经营发展产生不利影响。

　　公司将通过不断强化产品性能改进，提高产品生产稳定性和性价比，增强产品的一致性和稳定性，以更好地满足药品关联审评和一致性评价对公司产品的要求。另外公司除过精细化工领域产品外，也在不断拓展基础化工、新能源、环保等领域产品研究开发和推广应用，大力拓展公司产品和技术外延，为公司持续发展奠定良好的市场基础。

　　公司下游以精细化工为主，化学原料药及中间体制造企业在公司客户中占比较高。公司产品主要应用于下游客户产品的催化反应合成工艺中，一旦有更为先进的合成工艺出现，将会形成化学原料药、中间体生产技术的迭代。如果新的合成工艺不使用公司的催化剂产品或公司的催化剂产品性能跟不上技术迭代的速度，将导致公司存在失去该类客户的风险。

　　同时，随着国内“4+7”带量采购、药品关联审评和一致性评价政策的实施，将会使公司下游医药企业的竞争更加激烈，迫使其通过技术进步降低生产成本，维持竞争优势。部分客户可能将对相关催化剂产品提出降低使用成本的要求，或者开发新的合成工艺将使用新的催化剂，若公司产品改进升级和新产品研发跟不上客户要求，将存在失去该类客户的风险。从而对公司整体经营及收入情况造成影响。

　　公司的研发技术方向将积极围绕市场需求、行业未来发展方向展开。公司将持续进行研发投入，加大对高端人才的引进与培养，并目积极和科研院所等外部团队合作，不断优化现有产品性能，降低催化剂使用成本，为客户提供性价比更高的产品。

　　2020年至2022年，公司应收类款项（含应收账款、应收票据、应收款项融资）账面价值增长加大了公司营运资金的占用，不利于经营效率的提高，也可能由此发生坏账而使公司遭受损失。

　　公司已建立应收账款管理制度，进一步规范销售，减少经营风险，保证公司的财产安全，最大限度地减少坏账。同时，公司将加强客户沟通，及时了解客户财务状况，保障合同的正常履行。

　　2020年至2022年公司毛利率出现波动，主要由于业务结构变化及贵金属原材料成本变化所引起，未来仍存在毛利率波动的风险。另外，公司募集资金将进行新的生产线建设，项目建成投产后将使公司固定资产折旧增加，并将进一步增加公司的营业成本，若公司新投产的项目不能实现预期收入，公司将面临毛利率下降的风险。

　　公司主要从事贵金属催化剂的研发、生产和销售。由于行业内技术进步快，科技含量高，知识产权种类、数量繁多，若公司对侵犯知识产权的行为未能及时发现并采取有效的法律措施，可能会对公司的知识产权和品牌形象产生负面影响。

　　报告期内，公司享受高新技术企业税收优惠，适用企业所得税的税率为15%，若未来公司不能持续符合高新技术企业的有关标准，或国家税收政策有所调整，公司未来税后经营业绩将受到一定的影响。

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