近年来，工业蒸蒸日上，水资源消耗量慢慢的变大，生产的全部过程中排放大量高盐废水，利用蒸发结晶、蒸发浓缩的方式将废水中的无机盐分离出去，是是合理的的方法。

　　工业废水成分复杂，包括Cu2+、K+、Ca+、Nat、Mg2+、CO; 2-、NO ;2-、Cl、sO42等离子，排放到环境中会对水资源导致非常严重污染。

　　零液体排放(ZLD)是一种新兴的工业废污水处理技术，可以大限度地减少排放废物，回收资源，减少淡水消耗对生态系统的压力。这是实现工业可持续发展的好方法。

　　基于自热回收技术(SHRT)的机械蒸汽再压缩(MVR)系统能效高，可对废热进行充分回收再利用，在不同工业废水的实验过程中实现高能效。

　　由于溶液的沸点升高会随着溶液浓度的增加而增加)，为了能够更好的保证一定的传热温差，单效/级MVR系统的运行成本随着温度的增加而增加溶液浓度。因此，单效级MVR系统仅在浓溶液的终质量分数小于6%的领域得到了广泛的应用。

　　MVR废水蒸发浓缩系统出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度随之升高， 热焓随之增加，被送到MVR废水蒸发浓缩系统的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽 使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热， 又提高了热效率。其工作过程是低品位的蒸汽经压缩机压缩，温度、 压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分的利用蒸汽的潜热。

　　目前大部分处理高浓度工业废水的蒸发系统都包含多台水蒸气压缩机。所构建的系统由串联的单级 MVR 系统组成。以三级 MVR 系统为例。这些处理工业废水的系统虽然能耗低于单级MVR系统，但由于系统中水汽压缩机数量的增加，系统成本相对较高。

　　以三效MVR系统为例，多效MVR蒸发器的工作所承受的压力逐步降低，而多效MVR系统仅在末级安装了一台水蒸气压缩机，产生的二次水蒸气通过最后一级蒸发器被加热和升压，然后送到泵。进入蒸发器。一到五效 MVR 系统的区别仅在于蒸发器的数量。

　　从经济角度看，双效MVR系统更具吸引力;提高系统效率能够更好的降低系统的运行成本，但会降低系统的能量增益;多效MVR系统配合新能源蒸汽发生器是未来的零液排放水处理。更好的技术发展方向。

　　多效MVR蒸发浓缩水处理系统是目前较为合理的废污水处理方式，投入成本将低于多级MVR。

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