日前，工业与信息化部、水利部、国家发展改革委、市场监管总局联合发布了“2024年重点用水企业、园区水效领跑者名单”公告，共有82家具备引领示范和典型带动效应的水效领跑者企业和园区入围。其中，常州旭荣针织印染有限公司、华纺股份有限公司、福田纺织服装印染有限公司、浙江彩蝶实业股份有限公司荣膺纺织染整行业水效领跑者。

　　国家级水效领跑者是指在水效（即水的使用效率）方面表现突出的企业或园区，在同类可比范围内具有较高的用水效率，通过遴选、考核、发布、推广等一系列工作成为行业标杆。水效领跑者称号自发布之日起有效期2年。

　　为建立对环境友善的管理模式，常州旭荣针织染整有限公司从完善环境、能源管理体系开始，慢慢地提高能源效率，积极推动高效率的标准操作流程(SOP)生产管理，导入全新企业资源规划系统（ERP），配置染料自动输送系统、染料自动滴定系统、自动打样机等高效节能装备，为企业绿色、低碳、高效、节能奠定了坚实基础。

　　公司采用水解酸化、接触氧化、气浮、精滤、超滤、反渗透工艺处理针织印染废水，对废水中（化学需氧量）COD、色度、悬浮物等各项指标去除率达到95%以上，回收利用水水质完全满足针织印染工艺的需求，中水回收利用达30%。在现有6000立方米/天的印染废水净化处理基础上，引进针对高盐高有机物废水净化处理的双膜处理技术，水重复利用率提升8.28%，单位产品用水量下降10.58%，再生水利用量提升30%，2023年单位产品用水量达到70.8立方米/吨。

　　华纺股份有限公司始终将绿色发展理念贯穿于生产经营的全过程，通过积极探索先进的技术与创新管理模式，推动了废水的循环利用，实现了经济效益与环境效益的双赢。

　　公司工业废水循环利用典型做法是通过建设完备的冷凝水、冷却水、压缩机降温度水等分质回收系统，并根据用水品质需求的差异，建立起与之匹配的分质供水系统。通过这一些系统，公司能够精准地将不同品质的水资源分配到最合适的生产环节，极大地提高了水资源的整体利用效率，避免了水资源的浪费与错配。

　　福田纺织印染秉承“品质、服务、创新、环保、责任”经营理念，打造特色的福田文化，规模化发展产能的同时厂区环境建设日趋完善，绿化面积35%以上，坚持与国际化接轨的设计理念，以人文为基础，追求产品、文化、人与大自然和谐发展。

　　福建福田的主要做法有：健全能源管理制度，以计量数据管理为重点，制定了《节能管理实施办法》等13项能源管理制度，明确年度节能目标；强化余热回收利用，重点对定型机进行节能提升改造，通过余热回收将热风尾气温度从180℃降至60℃以下，回收的热能用于生产热风或热水，年可节约蒸汽13650t；实施节能技术改造，购置染色后水洗机替代现有染色机水洗工艺，大大降低水洗工序的水耗和能耗，提高水洗生产效率，年可节水18600t，节电7万kWh，节约蒸汽2000t；对染整送料系统来进行自动化改造，安装染色机自动运输送料系统等，每台染色机可按需将染料、助剂自动传送到对应的机台上，年可节水14000t，节约蒸汽1700t。

　　浙江彩蝶实业股份有限公司是一家专注于涤纶面料、无缝成衣和涤纶长丝研发、生产、销售及染整受托加工的生产型企业。通过对染色机自主改造降低浴比，可实现日节水400吨左右。同时，由于密封度高，热能稳定使产品质量大幅度的提高。改进工艺流程是彩蝶纺织“低碳生产”的又一个重要内容。通过对定型机设备做“静电+水膜”的尾气改造，公司实现油水分离，并循环再利用，节水量达30%左右。在彩蝶纺织，类似的节能降耗举措随处可见。

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