（2）水泥：水泥采用强度等级不小于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

　　炉渣垫层应在工艺流程和施工操作的流程中进行实施工程质量过程控制，参见图18-23。

　　（1）与楼面和地面工程炉渣垫层内有关的电气管线、设备管线及埋件等均应事先安装完毕。

　　（2）管道周围宜用水泥砂浆或细石混凝土沿全长度稳固，其固定的断面一般做成梯形，高度不允许超出垫层的厚度。

　　（3）控制标高。按垫层的标高标出上水平线，以上平拉线m左右为宜。有泛水要求的房间，还要按找坡弹出最高点和最低点。

　　（9）压实拍平。施工时采用平板振动器或滚筒、木拍等机具进行压实拍平。采用木拍压实时，应分：拍实→拍实找平→轻拍提浆→抹平四道工序；采用滚筒压实时，要反复进行滚压至厚度符合标准要求，表面平整泛浆且无松散颗粒为止；厚度较厚时，应用平板振动器振实。墙根、管洞周围不易滚压处，应用木拍拍打平实。

　　（4）过筛焖透。先将炉渣过筛，使其符合材料的质量发展要求。使用前，对炉渣垫层和水泥炉渣垫层所用的炉渣应浇水焖透；石灰炉渣垫层和水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应用石灰浆焖透或用熟化石灰与炉渣拌合浇水焖透。以上焖透时间均不可以少于5d。如焖透时间过短，垫层铺设后有可能因炉渣炯不透而引起炉渣体积膨胀，导致面层起拱、开裂等质量事故。

　　（1）炉渣垫层适用于建筑地面工程中面层下的垫层，构造层主要铺设在水泥类基层上承受高温影响的地段。

　　（2）炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法：一是用纯炉渣铺设为炉渣垫层；二是用石灰与炉渣拌合铺设为石灰炉渣垫层；三是用水泥与炉渣拌合铺设为水泥炉渣垫层；四是用水泥、石灰与炉渣拌合铺设为水泥石灰炉渣垫层，以上统称为炉渣垫层。

　　（5）体积比。炉渣垫层的拌合料体积比应按设计的基本要求配制。一般都会采用：石灰炉渣垫层体积比为1:3（石灰：炉渣），水泥炉渣垫层体积比为1：6（水泥：炉渣），水泥石灰炉渣垫层体积比为1：1：8（水泥：石灰：炉渣）。

　　（6）拌合均匀。不论是采用机械或人工搅拌，均先将按体积比计量的材料干拌后，再加水湿拌。拌合必须均匀，颜色一致，严控加水量，其干湿程度应以利于滚压密实为宜，铺设时不呈现泌水现象为准。

　　（8）垫层铺设。垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，虚铺厚度与滚压密实后的厚度的比例一般为1.3：1。当铺设在水泥类基层上，铺设前尚应刷素水泥浆一遍，注意管洞、墙根处不要漏刷，要随刷随铺，避免间歇时间过长而影响结合。铺设时，先粗略找平后用木杠细找，待全部铺平再进行压实。

　　1）炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5 mm及以下的体积，不允许超出总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径小于5mm。

　　（1）炉渣：炉渣宜采用软质烟煤炉渣，其表观密度为800kg/m3。炉渣内不应含有未燃尽的煤屑或煤块，一般炉渣内含煤量不超过10%还是能使用的；炉渣内的有机杂质亦应尽量清除。炉渣颗粒应粗细兼有，但其粒径不应大于40mm，且小于垫层厚度的1/2，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。采用钢渣或高炉重矿渣时，应在露天堆放60d以上至不再分解后方可使用。

　　（11）垫层施工完毕后，表面保持湿润，做好养护工作，但避免受水浸湿。常温条件下，水泥炉渣垫层养护不少于2d；石灰炉渣垫层和水泥石灰炉渣垫层养护不少于7d，待其凝固后才可以进行下道工序的施工。

　　（12）注意成品保护，垫层表面应保持干净，防止出现灰皮以免影响与上层的结合。